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华电滕州新源热电有限公司 #3锅炉纯氧微油点火与稳燃技术系统改造工程
发布时间:2017-01-07 21:11 新闻来源: 浏览次数:
 山东华电滕州新源热电有限公司二期工程2×350MW锅炉(#3、#4锅炉)是哈尔滨锅炉厂有限责任公司根掘美国ABB-CE燃烧工程公司技术设计制造的,配350MW汽轮发电机组的亚临界压力带一次中间再热,固态排查,控制循环汽包锅炉。采用平衡通风低速钢球磨煤机,燃料为烟煤。锅炉以最大连续负荷(MCR工况为设计参数,最大连续蒸发量为1065t/h,过热器、再热器蒸汽出口温度均为541℃,给水温度281℃。

 

山东华电滕州新源热电有限公司#3锅炉纯氧微油点火与稳燃技术系统改造工程,采用总承包方式,包括从氧站到炉前的氧气保持系统(保证该氧气系统管路始终有0.5MPa~0.7MPa压力的氧气)、从邻炉#4锅炉已有氧气管路系统引氧气到#3锅炉炉前的供氧管路系统、纯氧微油点火系统、纯氧稳燃燃烧系统及其主设备和附属设备。

 

改造目标

纯氧微油点火与稳燃系统改造完成后,达到下述目标:

(1) #3机组进行纯氧燃烧改造后正常冷态开机耗油不超过6吨;纯氧点火启动期间,在空预器后烟道飞灰取样,其飞灰含碳量不得高于5%。

同时,改造后的纯氧微油点火燃烧器以及其下一层的煤粉燃烧器,必须具备快速投氧、稳定燃烧的能力。即单个燃烧器出现煤粉着火不稳定,该层稳燃氧枪必须具备2秒内喷出稳燃氧气的功能,并能够及时稳定煤粉火焰,为锅炉运行人员提出预警,预留运行人员进行燃烧调整的时间,确保燃烧的稳定。

(2) 过热蒸汽和再热蒸汽的温度达到原设计值,即:541℃和541℃。过热蒸汽减温水量在可控范围之内,即:0~30t/h。再热蒸汽温度控制仍然采用烟气调节挡板。

(3) 水冷壁、燃烧器喷口和其它受热面不发生高温腐蚀及炉膛严重结焦以及喷口烧坏的情况。

(4) 点炉期间不污染锅炉脱硫、脱硝和除尘系统,保证上述系统的安全稳定投运。

(5) 锅炉原有的性能设计参数,如连续最大蒸发量、主蒸汽温度、再热蒸汽温度等应达到设计值。

(6) 纯氧燃烧改造后锅炉启动期间不得发生炉膛爆燃事故,及其它影响安全生产的事故。

(7) 改造后在不投用大油枪的情况下能保证满足锅炉启动升温升压曲线要求。

(8) 纯氧微油点火燃烧器采用耐高温耐磨合金材料制作,在进行燃油点火期间及正常运行期间油枪和氧枪应有可靠的冷却装置。

(9) 若采用在距离燃烧器喷口较远的一次风管内布置纯氧微油点火装置,布置时考虑膨胀节的布置位置,不得将膨胀节取消,否则需要对管路进行重新设计安装。

(10) 纯氧微油点火燃烧器总阻力原则上不应增加,必须增加时总增加量≯100Pa。

(11) 纯氧微油点火系统冷却或助燃用的空气应同时设计冷、热一次风,正常点火使用冷一次风,点火后正常运行使用热一次风,热一次风接口位置应考虑避免造成管路系统积灰。

(12) 改造后一个检修周期内燃烧器不发生因磨损、高温等原因造成的任何部件的更换。

(13) 改造后不发生由于燃烧器纯氧燃烧改造而引起的受热面金属管壁超温、金属高温腐蚀等现象。

 该项目于2016年10月25日开工,同年11月30日顺利完成竣工验收。

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